{"id":37707,"date":"2022-11-15T08:01:12","date_gmt":"2022-11-15T16:01:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=37707"},"modified":"2022-11-15T08:02:11","modified_gmt":"2022-11-15T16:02:11","slug":"brown-holmes-fusion-360-machining-extension","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/de\/brown-holmes-fusion-360-machining-extension\/","title":{"rendered":"Umstellung auf die Fusion 360 Machining Extension verdoppelt den Umsatz in der Werkstatt von Brown & Holmes"},"content":{"rendered":"\n

Erfahren Sie, wie Brown & Holmes mit der Autodesk Fusion 360 Machining Extension den Umsatz in der Werkstatt verdoppelt hat.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Das 1939 gegr\u00fcndete Unternehmen Brown & Holmes (Tamworth) Ltd.<\/a> genie\u00dft einen beneidenswerten Ruf f\u00fcr Qualit\u00e4t gepaart mit einem Engagement f\u00fcr \u00f6kologische Nachhaltigkeit – eine Kombination, die im Laufe der Jahre zu einem erheblichen Zuwachs an neuen Auftr\u00e4gen gef\u00fchrt hat. Seit 2013 nutzt das Unternehmen Autodesk-Konstruktionswerkzeuge wie Inventor f\u00fcr die Konstruktion von Komponenten, Vorrichtungen und Baugruppen. In den letzten zwei Jahren f\u00fchrten die steigenden Anforderungen an das Team jedoch zu der Erkenntnis, dass die bestehenden Praktiken, Arbeitsabl\u00e4ufe und das CAM-System<\/a> grundlegend \u00fcberarbeitet werden mussten. Ein Aufschwung bei den Auftr\u00e4gen veranlasste das Unternehmen, seine Lizenzen zu aktualisieren und Abonnements f\u00fcr die Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC) zu erwerben, eine Sammlung von Autodesk-Produkten wie Inventor und Fusion 360<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Ashley Fielding war der erste im Unternehmen, der Fusion 360 im Team einf\u00fchrte, als er mit der manuellen Dateneingabe auf einer CNC-Maschine beauftragt wurde, um eine Menge Platten f\u00fcr Vorrichtungen zu produzieren. Eine CNC-Steuerung mit begrenzter Kapazit\u00e4t erschwerte den m\u00fchsamen Prozess und f\u00fchrte zu l\u00e4ngeren Programmier- und Produktionszeiten und einem erh\u00f6hten Risiko von Dateneingabefehlern.<\/p>\n\n\n\n

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Freischaltung der 5-Achsen-Bearbeitung mit der <\/strong>Fusion 360<\/strong> Machining Extension<\/strong><\/h2>\n\n\n

Da er Fusion 360 bereits in einer fr\u00fcheren Funktion verwendet hatte, schlug Fielding vor, die Fusion 360 Machining Extension<\/a> zu verwenden, um die manuelle Dateneingabe zu erg\u00e4nzen und zu ersetzen. Zur gleichen Zeit hatte das Unternehmen ein neues 5-Achsen-Bearbeitungszentrum<\/a> von DMG MORI installiert. Die Zyklen und Makros der vorhandenen CAM-Software erwiesen sich als ineffizient und in einigen F\u00e4llen als unf\u00e4hig, die Teile zu fertigen, die Brown & Holmes produzieren musste. Dadurch wurde die CAM-Programmierung zu einem Engpass, der dazu f\u00fchrte, dass die neue Maschine f\u00fcr l\u00e4ngere Zeit stillstand, w\u00e4hrend man auf die Erstellung des NC-Codes wartete.<\/p>\n\n\n\n

Das Managementteam von Brown & Holmes wandte sich an Autodesk und beauftragte unser Team mit der Erstellung geeigneter Postprozessoren f\u00fcr das DMG MORI 5-Achsen-Bearbeitungszentrum. Brown & Holmes richtete Fusion 360 auf einem Laptop an der Seite der DMG MORI-Maschine<\/a> ein, was die Betriebszeit der Spindel drastisch verbesserte. Ebenso bedeutsam ist, dass die Schulung der Maschinenbediener in der Werkstatt zur Programmierung der Teile mit Fusion 360 den Engpass beseitigte, der darin bestand, dass mehrere Maschinen darauf warteten, dass die Programmierer im B\u00fcro den NC-Code f\u00fcr die Werkstatt erstellten. Die Maschinenbediener konnten endlich ihre eigenen Programme erstellen.<\/p>\n\n\n\n

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„Vor mehr als 12 Monaten hatten wir das Gl\u00fcck, einen gro\u00dfen Auftrag zu erhalten, f\u00fcr den der Zeitplan sehr eng gesteckt war“, erinnert sich Paul Bourne, Betriebsleiter bei Brown & Holmes. „Die CAD\/CAM<\/a>– und Offline-Programmierung wurde damals von unseren Teamleitern durchgef\u00fchrt. Mit diesem neuen Auftrag sind wir nun in der Lage, die Managementaufgaben zu \u00fcbernehmen und die Offline-Programmierung an die Mitarbeiter in der Werkstatt weiterzugeben. Wir haben mit Fusion 360 begonnen, weil es bereits in unserer Inventor-Software von Autodesk auf der Designseite des Unternehmens enthalten war. Das gab uns die Gelegenheit, etwas Neues auszuprobieren, und es hat sich als sehr erfolgreich erwiesen. Wir haben jetzt sechs Sitze von Fusion 360 mit der Machining Extension auf allen Maschinen in der Fertigung im Einsatz.“<\/p>\n\n\n\n

„<\/strong>Fusion 360<\/strong> hat die NCRs um 34 % reduziert und dazu beigetragen, den Umsatz zu verdoppeln.“<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Paul Bourne, Betriebsleiter, Brown & Holmes<\/p>\n\n\n\n

„Wenn ich einen Auftrag auf den Tisch lege und ihn mit der Siemens Shopmill CNC-Steuerung auf der Maschine programmiere, ist das f\u00fcr mich mehr als ein Tag Programmierarbeit“, f\u00fcgt Neil Flint, CNC-Operator bei Brown & Holmes, hinzu. „Mit Fusion 360 geht es viel schneller und ich brauche wahrscheinlich nur ein Viertel der Zeit, wenn nicht sogar weniger. Bei komplexeren Teilen, die eine Offline-CAM-Programmierung erfordern, waren wir darauf angewiesen, dass die Teamleiter die Arbeit erledigten. Das bedeutete, dass viele Mitarbeiter darauf warteten, dass die Programmierer ihnen halfen und sie unterst\u00fctzten, damit die Arbeit in der Werkstatt erledigt werden konnte. Durch die Arbeit mit Fusion 360 m\u00fcssen wir nicht mehr zu einem Offline-Programmierer gehen – ich kann alles selbst an der Maschine mit der Software machen, die ich habe.“<\/p>\n\n\n\n

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CNC-Bediener Steve Sisam best\u00e4tigt diese Aussage: „Seit wir Fusion 360 einsetzen, hat sich unsere Spindel-Verf\u00fcgbarkeit massiv erh\u00f6ht. Wir warten nicht mehr auf Programme, die offline mit mehreren Maschinen in einer Warteschlange bearbeitet werden m\u00fcssen. Manchmal konnten wir Maschinen haben, die auf ein Programm warteten. Jetzt kann ich es selbst machen. Die Spindel bearbeitet schneller, und die Teile kommen schneller aus der Maschine, und wir sind auf uns allein gestellt. Es kommt also ein Teil herein, und ich erhalte einen Materialblock. Dann programmiere ich das Teil von Anfang bis Ende mit Fusion 360 und f\u00fchre es bis zur Pr\u00fcfung durch. Ich bin nicht mehr auf andere angewiesen – ich kann die Arbeit selbst erledigen, was den Durchsatz f\u00fcr das Unternehmen beschleunigt.“<\/p>\n\n\n

Umsetzung eines Richtungswechsels<\/strong><\/h2>\n\n\n

Nat\u00fcrlich hat sich nicht alles „\u00fcber Nacht“ ge\u00e4ndert, nachdem der Lohnfertiger sechs Lizenzen von Fusion 360 erworben hatte. Im Mai 2021, als ein Maschinenbediener in der Werkstatt die M\u00f6glichkeit hatte, an der Maschine zu programmieren, begann sich der Engpass bei der Offline-Programmierung zu l\u00f6sen, und die Betriebszeit der Spindel verbesserte sich erheblich. Zu diesem Zeitpunkt erhielt Brown & Holmes einen wichtigen Auftrag, der den Programmierungsengpass noch vergr\u00f6\u00dfert h\u00e4tte. Stattdessen erkannte das Unternehmen die Vorteile, die ein Bearbeiter mit der Kombination aus Fusion 360 und der 5-Achsen-Maschine von DMG MORI hatte, und investierte daraufhin in weitere Fusion 360-Sitze mit der Machining Extension.<\/p>\n\n\n\n

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Die Fusion 360 Machining Extension schaltet \u00fcber die Basisversion von Fusion 360 hinaus zus\u00e4tzliche Strategien und Funktionen<\/a> frei, darunter die 5-Achsen-Simultanbearbeitung, das Trimmen von Werkzeugwegen, die Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfung mit spindelmontierten Messtastern und die automatische Teileausrichtung. Brown & Holmes schulte mehrere Bediener in Fusion 360 und der Bearbeitungserweiterung, die seitdem in der gesamten Fertigung eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n

Mit einem sehr unterschiedlichen Arbeitsaufkommen und Losgr\u00f6\u00dfen sowie Werkzeugmaschinen von einer Vielzahl von Herstellern wie Doosan, Mazak<\/a>, DMG MORI, Colchester, XYZ und Bridgeport ben\u00f6tigte Brown & Holmes eine allumfassende CAM-L\u00f6sung, die seine vielf\u00e4ltigen Anforderungen erf\u00fcllen und gleichzeitig zuverl\u00e4ssige Postprozessoren f\u00fcr seinen umfangreichen Maschinenpark bereitstellen konnte.
Das Hinzuf\u00fcgen weiterer Fusion 360-Sitze brachte CAM-F\u00e4higkeiten in die Werkstatt, aber die Einf\u00fchrung der Machining Extension brachte die Dinge in der Fabrikhalle wirklich voran. Die Machining Extension bietet eine automatische Locherkennung und Bohrung<\/a>, um das Bohren von erkannten L\u00f6chern in 3D-CAD-Modellen zu beschleunigen. Das Team von Brown & Holmes nutzte diese Funktion, um die manuelle Dateneingabe bei der Programmierung und Bearbeitung von Blechteilen zu ersetzen.<\/p>\n\n\n\n

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F\u00fcr Fr\u00e4soperationen bietet die Fusion 360 Machining Extension intelligente Strategien wie Steep & Shallow, um die Programmierung komplexer Teile zu automatisieren, und eine vollst\u00e4ndige Palette innovativer Mehrachsen-Werkzeugwege, um die 4- und 5-Achsen-Bearbeitung sicher zu rationalisieren. Damit Programmierer und Bediener bei der Rationalisierung von Programmier- und Bearbeitungszyklen volles Vertrauen haben, bietet die Machining Extension auch eine umfassende mehrachsige Kollisionsvermeidung<\/a>, die das Werkzeug, die Werkst\u00fcckaufnahme, die Aufspannung und die Werkzeugaufnahme einbezieht.<\/p>\n\n\n\n

Die Machining Extension erm\u00f6glicht es den Programmierern von Brown & Holmes au\u00dferdem, Werkzeugwege zu modifizieren<\/a> und sogar Inspektionsfunktionen wie Oberfl\u00e4cheninspektion, Geometrieerfassung und Komponentenausrichtung zu integrieren. Eine wichtige Funktion, die Fusion 360 und die Machining Extension Brown & Holmes zur Verf\u00fcgung gestellt haben, ist die Einheitlichkeit.<\/p>\n\n\n\n

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„Bei einigen der hochwertigen Fr\u00e4ser, die wir verwenden, m\u00fcssen die Geschwindigkeiten und Vorsch\u00fcbe in einem ganz bestimmten Bereich liegen. Die Werkzeugbibliothek in Fusion 360 hat uns die M\u00f6glichkeit gegeben, in der gesamten Werkstatt zu standardisieren, und sie gibt uns eine Bibliothek der Werkzeuge, die wir f\u00fcr bestimmte Auftr\u00e4ge und Materialien verwendet haben“, f\u00fcgt Fielding hinzu. „Das bedeutet, dass wir den Mitarbeitern in der Werkstatt sagen k\u00f6nnen, welche Werkzeuge funktionieren und welche Werkzeuge sie f\u00fcr bestimmte Auftr\u00e4ge und Materialtypen verwenden sollen, damit sie keine Probleme haben. Dadurch k\u00f6nnen wir auch die Geschwindigkeiten und Vorsch\u00fcbe in der gesamten Werkstatt erh\u00f6hen, was unseren Durchsatz durch die Reduzierung der Zykluszeiten erheblich verbessert.“<\/p>\n\n\n\n

Bourne fasst zusammen: „Seit wir Autodesk Fusion 360 vor Ort haben, haben wir unseren Umsatz verdoppelt! Unsere NCRs (Non-Conformance-Reporting) sind um 34 % gesunken, und auch die Kosten, die durch diese NCRs entstanden sind, haben sich in \u00e4hnlichem Umfang verringert. Au\u00dferdem sind wir jetzt stolzer auf unsere Arbeit. Die Weiterbildung der Mitarbeiter in der Fertigung hat ihnen mehr Antrieb und Motivation gegeben, sich selbst und ihren Beitrag zum Unternehmen weiterzuentwickeln. Im Nachhinein w\u00fcnschte ich, wir h\u00e4tten Autodesk Fusion 360 schon fr\u00fcher gekauft.“<\/p>\n\n\n\n

M\u00f6chten Sie sehen, wie die Fusion 360 Machining Extension die Arbeitsabl\u00e4ufe in Ihrem Team ver\u00e4ndern kann?<\/p>\n\n\n\n

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