{"id":31655,"date":"2022-04-25T11:16:03","date_gmt":"2022-04-25T18:16:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=31655"},"modified":"2022-08-12T07:33:52","modified_gmt":"2022-08-12T14:33:52","slug":"understanding-the-different-additive-manufacturing-processes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/de\/understanding-the-different-additive-manufacturing-processes\/","title":{"rendered":"Technologie und Prozesse der additiven Fertigung verstehen"},"content":{"rendered":"\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Zu dem Zeitpunkt, an dem Sie dies lesen, wissen Sie wahrscheinlich schon, was ein 3D-Drucker ist (wenn nicht, dann lesen Sie diesen Artikel \u00fcber 3D-Druck vs. Spritzguss<\/a>). Aber verstehen Sie auch die Unterschiede zwischen den zahlreichen additiven Fertigungsverfahren<\/a>, Technologien und deren Anwendungen?<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr den Anfang gibt es drei einfache M\u00f6glichkeiten, die verschiedenen additiven Fertigungsverfahren zu kategorisieren:<\/p>\n\n\n

1. Geschmolzene Feststoffe <\/strong><\/h3>\n\n\n

Es gibt eine ganze Reihe von additiven Fertigungsverfahren, die auf dem Schmelzen eines Materials beruhen und es aus einer D\u00fcse oder einem Endeffektor extrudieren. Diese additiven Technologien wandeln im Wesentlichen ein „komplettes“ Material (z. B. von einer Spule) durch Schmelzen und Schichtung in eine neue Form um. <\/p>\n\n\n

2. Sich verfestigende Fl\u00fcssigkeiten<\/strong> <\/h3>\n\n\n

Sie haben wahrscheinlich nicht damit gerechnet, aber ja, es gibt einen Prozess der additiven Fertigungstechnologie, der das totale Gegenteil des Schmelzens von Festk\u00f6rpern ist. Diese 3D-Drucker verwenden in der Regel lichtempfindliche Harze oder Polymere und arbeiten mit einem Laser oder einer Projektion, um einen d\u00fcnnen Film des Harzes zu einem festen Objekt zu verfestigen. <\/p>\n\n\n

3. Verschmelzen von Pulvern <\/strong><\/h3>\n\n\n

Das wahrscheinlich bekannteste Technologieformat, die Pulverschmelzung, funktioniert genauso, wie der Name vermuten l\u00e4sst. Das Material<\/a>, mit dem Sie arbeiten, ist ein Pulver in seinem „rohen“ Format und verschmilzt entweder durch ein Bindemittel oder durch Schmelzen des Materials mit einer W\u00e4rmequelle. <\/p>\n\n\n\n

Nachdem wir uns mit einer Handvoll verschiedener M\u00f6glichkeiten der additiven Fertigung besch\u00e4ftigt haben, wollen wir uns nun den spezifischen additiven Fertigungsverfahren zuwenden.\u00a0<\/p>\n\n\n

Additive Fertigungsverfahren<\/strong><\/h2>\n\n

FFF: Fused Filament Fabrication\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n
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Wenn jemand von 3D-Druck<\/a> spricht, dann denken Sie wahrscheinlich an diese additive Technologie. FFF-Maschinen, die wohl produktivste additive Technologie aus dem Boom der Desktop-Maschinen, der um 2010 begann, stellen Produkte mit einer Kunststoffspule her, die durch einen Hei\u00dfextruder gefahren wird. Dieser schmilzt den Kunststoff zu einer fl\u00fcssigen Form, die dann in einem Muster ausgelegt wird, das eine Scheibe des Objekts darstellt. Sie kennen FFF vielleicht dank Unternehmen f\u00fcr additive Fertigungshardware wie Ultimaker<\/a>. <\/p>\n\n\n

FFF-Anwendungen<\/h3>\n\n\n

FFF ist ein fantastisches Arbeitspferd der additiven Fertigungstechnologie f\u00fcr das Prototyping, die Herstellung von Basisprodukten, das schnelle Testen von Ideen und allgemeine Arbeitsabl\u00e4ufe zur Ideenfindung. Nat\u00fcrlich kann FFF auch f\u00fcr die Herstellung von Produkten mit mehr „Dauerhaftigkeit“ eingesetzt werden. FFF ist eine zuverl\u00e4ssige Technologie f\u00fcr die additive Fertigung, bei der nur wenige Dinge schief gehen k\u00f6nnen, die Ausfallzeiten minimal sind und die Objekte im Allgemeinen gut produziert werden. Sie ist haupts\u00e4chlich durch die Aufl\u00f6sung des Drucks begrenzt, was einen Kompromiss zwischen Genauigkeit und Geschwindigkeit bedeutet. FFF-Teile erfordern auch eine gewisse Nachbearbeitung<\/a> f\u00fcr das Finishing, und die Gratlinien m\u00fcssen normalerweise f\u00fcr die Lackierung entfernt werden. <\/p>\n\n\n

SLA & DLP\u2013 Selective Laser Additive & Digital Light Processing<\/strong>\u00a0<\/h3>\n\n\n
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Formlabs Form 3D-Drucker.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Das wohl zweitbeliebteste\/ber\u00fchmteste 3D-Druckverfahren nach FFF, auch diese additive Technologie profitierte von einem Boom an Unternehmen ab etwa 2010. Diese 3D-Drucker verwenden einen lichtempfindlichen Beh\u00e4lter mit Harz, wobei das Objekt hergestellt wird, indem ein Laser \u00fcber die Schicht gef\u00fchrt wird, um das Harz an Ort und Stelle zu verfestigen. DLP unterscheidet sich von SLA dadurch, dass die gesamte Bildschicht mit einem Projektor statt mit einem Laser projiziert wird. DLP ist wohl schneller, da die gesamte Schicht auf einmal projiziert wird, anstatt einen Laser zur Nachf\u00fchrung zu verwenden, aber es gibt auch hier Kompromisse, typischerweise bei der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Der SLA-Druck ist Ihnen wahrscheinlich durch Unternehmen wie FormLabs<\/a> bekannt. <\/p>\n\n\n

SLA & <\/strong>DLP<\/strong>-Anwendungen <\/strong><\/h3>\n\n\n

Es gibt eine Vielzahl von Harzoptionen, von denen die meisten die Materialeigenschaften eines Kunststoffs simulieren. Die Vorteile von SLA gegen\u00fcber FFF liegen in der Regel in der Genauigkeit und der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Wenn Sie also Objekte mit vielen kleinen, feinen Details drucken m\u00f6chten, ist SLA f\u00fcr Sie besser geeignet. Allerdings stellt der SLA-Prozess h\u00f6here Anforderungen an Sie als Endanwender, da nach dem Druck zus\u00e4tzliche Schritte erforderlich sind, bis das Teil fertig ist. SLA kann auch gro\u00dfe Teile drucken und wird in gro\u00dfem Ma\u00dfstab eingesetzt. Vielleicht erinnern Sie sich an die Adidas Futurecraft 4D-Schuhe<\/a> mit einer 3D-gedruckten Sohle, die mit SLA-basierter Technologie von Carbon<\/a> hergestellt wurden.<\/p>\n\n\n

MJF \u2013 Multi Jet Fusion<\/strong>\u00a0<\/h3>\n\n\n
\"\"
HPs Palette an MJF-Druckern.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wow, Jet-Fusion? Und es gibt ein Vielfaches davon? Ja. Diese additive Technologie ist so verbl\u00fcffend, wie ihr Name vermuten l\u00e4sst. Multi Jet Fusion produziert Nylonteile mithilfe eines Tintenstrahlsystems, das dem eines normalen Papierdruckers nicht allzu un\u00e4hnlich ist. Der Kopf einer Multi Jet Fusion-Maschine ist wesentlich komplexer als ein normaler Druckerkopf und sendet Material und Bindemittel. MJF neigt dazu, eine viel konsistentere Oberfl\u00e4che und Materialeigenschaft zu liefern als seine Gegenst\u00fccke aus dem selektiven Lasersintern. <\/p>\n\n\n

MJF-Anwendungen<\/strong><\/h3>\n\n\n

F\u00fcr Profis f\u00fcgt dieses Verfahren Farbe und Materialit\u00e4t zusammen, so dass das Prototyping viel n\u00e4her an das endg\u00fcltige Objekt herankommen kann als bei anderen Prototyping-Verfahren. Diese Anwendung der additiven Fertigung ist besonders praktisch, wenn Farbe eine Rolle spielt, nicht nur aus der Perspektive der Endbearbeitung, sondern auch f\u00fcr visuelle Darstellungen, wie z. B. das Drucken einer Heatmap der Spannungen<\/a> direkt auf das Teil, was es einfacher macht, bei der \u00dcberpr\u00fcfung Ihres Objekts zu verstehen, was vor sich geht.  <\/p>\n\n\n

DMLS – Direktes Metall-Laser-Sintern\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n

Bevor wir in dieses Thema eintauchen, ist es erw\u00e4hnenswert, dass DMLS ein relativ neues additives Fertigungsverfahren im Vergleich zu anderen Laser-Sinter-Verfahren ist. H\u00f6chstwahrscheinlich wissen Sie, was SLS (Selective Laser Sintering) ist und welche Nylonteile damit hergestellt werden. DMLS arbeitet mit dem gleichen Verfahren, wobei ein Laser zum Verschmelzen von Metallpulver verwendet wird. DMLS wird typischerweise f\u00fcr Prototypen komplexer Teile und die Herstellung kundenspezifischer Massenprodukte verwendet und erm\u00f6glicht Ihnen die Herstellung von Teilen, die viel st\u00e4rker sind (weil, nun ja… Metall in den meisten F\u00e4llen st\u00e4rker ist als Kunststoff) und getestet werden k\u00f6nnen.  <\/p>\n\n\n

DMLS<\/strong>-Anwendungen<\/strong><\/h2>\n\n\n

Im Vergleich zu anderen Verfahren ist DMLS teuer, da es sich um ein additives Fertigungsverfahren f\u00fcr Metall<\/a> handelt. Das ist zu erwarten, da die Materialien, die Technologie und die erforderlichen Sicherheitsprotokolle f\u00fcr den Betrieb einer DMLS-Maschine kostspielig sind. Aber die Kosten sind es nat\u00fcrlich wert, um die Prozesse testen und validieren zu k\u00f6nnen. Wenn Sie in der Luft- und Raumfahrt<\/a> oder in der Automobilindustrie arbeiten, ist ein DMLS-Drucker eine der effektivsten M\u00f6glichkeiten, um komplexe, einzigartige Teile zu prototypisieren und dem fertigen Teil so nahe wie m\u00f6glich zu kommen. Sie denken jetzt vielleicht: „Was ist mit der maschinellen Bearbeitung?“ Nat\u00fcrlich k\u00f6nnen Sie immer noch die maschinelle Bearbeitung als Teil eines jeden Prototyping-Prozesses verwenden, aber wir sind hier, um \u00fcber Objekte zu sprechen, die den Einsatz der additiven Fertigung erfordern w\u00fcrden. <\/p>\n\n\n

DED – Direkte Energieabscheidung\u00a0<\/strong><\/h3>\n\n\n

Das DED-Drucken kann man sich am besten als das Gegenst\u00fcck zum FFF f\u00fcr Kunststoffe vorstellen. DED-Maschinen verwenden entweder ein Pulver oder einen Draht (einer Kunststoffspule nicht ganz un\u00e4hnlich), um das Metall an der Extrusionsstelle zu erhitzen und mit einer D\u00fcse aufzutragen. <\/p>\n\n\n

DED-Anwendungen<\/h3>\n\n\n

Nach der Beschreibung von DED k\u00f6nnte man meinen, dass es in \u00e4hnlichen Anwendungen wie FFF eingesetzt wird, allerdings mit Metallteilen. In Wirklichkeit wird DED heute meist auf der Grundlage bestehender Teile eingesetzt und in einen hybriden Fertigungsprozess<\/a> f\u00fcr High-End-Anwendungen der additiven Fertigung integriert. Eines der bekanntesten Beispiele ist der Einsatz der Hybridfertigung im Hafen von Rotterdam<\/a>. Dort werden Teile auf besch\u00e4digte Ruder 3D-gedruckt, um ein Ersatzteil herzustellen, und dann wird ein Bearbeitungsprozess verwendet, um das Teil in einen fertigen Zustand zu bringen, bereit f\u00fcr den Einsatz auf einem neuen Schiff.  <\/p>\n\n\n\n

Nat\u00fcrlich sind die oben aufgef\u00fchrten Optionen nicht die einzigen additiven Fertigungsverfahren, die zur Herstellung von Produkten verwendet werden k\u00f6nnen, aber alle diese sind in Fusion 360<\/a> oder Netfabb<\/a> als Output f\u00fcr Ihren Workflow verf\u00fcgbar.  <\/p>\n\n\n\n

Welches Verfahren f\u00fcr die additive Fertigung setzen Sie ein und wof\u00fcr? Sagen Sie es uns im Kommentarbereich. Und wenn Sie bereit sind, Ihre additive Fertigung auf die n\u00e4chste Stufe zu heben, erfahren Sie hier, wie Fusion 360 Ihnen dabei helfen kann<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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Verstehen Sie die Unterschiede zwischen den zahlreichen additiven Fertigungsverfahren, Technologien und deren Anwendungen?<\/p>\n","protected":false},"author":3128,"featured_media":31656,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[342,340,339],"tags":[],"coauthors":[],"class_list":["post-31655","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-de","category-mechanical-engineering-de","category-product-design-engineering-de","dhig-theme--light"],"acf":[],"yoast_head":"\nTechnologie und Prozesse der additiven Fertigung - Fusion Blog<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Verstehen Sie die Unterschiede zwischen den zahlreichen additiven Fertigungsverfahren, Technologien und deren Anwendungen?\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/de\/understanding-the-different-additive-manufacturing-processes\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Technologie und Prozesse der additiven Fertigung - 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