4 pilares de Bosch para construir la fábrica del futuro
A medida que los tiempos cambian, el sector manufacturero se reinventa a sí mismo.
Tiene que hacerlo si quiere sobrevivir, especialmente en el ámbito de las empresas de fabricación tradicionales, como Bosch, una compañía creada hace 130 años en torno a las líneas de montaje del sector de la automoción. Con ese fin, la fábrica de Bosch en Mondeville, Francia, que produce grandes tiradas de componentes electrónicos para la industria automotriz, está desplegando herramientas digitales en todos sus talleres y conectando los sistemas para aumentar la productividad.
Pero crear la fábrica del futuro exige algo más que evolucionar para mantener la competitividad. Significa afrontar los desafíos de hoy, como los altos costos energéticos y de mano de obra, con la mirada puesta en el progreso y en la subsistencia a largo plazo. Estos son cuatro pilares sobre los que Bosch Mondeville transforma hoy su modelo de fábrica, pensando en el mañana.
1. Hacia la diversificación a través de la transformación digital
“Hemos pasado gradualmente de la producción en masa a la industrialización de productos innovadores”, comenta Théophile Guettier, jefe de proyectos de diseño 3D de Bosch Mondeville. Para cambiar de su estructura original, orientada a la fabricación de componentes electrónicos para el sector de la automoción, la empresa ha atravesado un proceso de transformación digital, y ha incorporado nuevas técnicas que sirvan de apoyo a las empresas que desean industrializar tiradas de producción a pequeña y mediana escala en tiempo récord.
“La integración de una serie de programas de software a nuestra línea de producción lo ha cambiado todo”, afirma Pierre Bagnon, director de servicios de producción electrónica (EMS). “Estos programas nos han permitido reproducir el saber hacer de nuestros operarios y, al mismo tiempo, mejorar nuestros propios sistemas de producción”.
Bosch Mondeville ha trasladado su experiencia en el campo de la electrónica para el automóvil a otros nichos de mercado, como la fabricación de sistemas de antenas activas para Sigfox, empresa especializada en conectividad celular para Internet de las cosas (IoT), y los altavoces de alta fidelidad de alta gama de Devialet.
Al adoptar un modelo de “fabricación como servicio”, la planta de Mondeville aporta solidez y sostenibilidad al sistema de producción de Devialet. Esta alianza, que exige una fabricación de precisión con materiales de alto rendimiento, representa un punto de inflexión para el centro de Mondeville (ganador del galardón Fábrica del Año 2017 de L’Usine Nouvelle, una revista francesa semanal de tecnología y negocios).
2. Reincorporación del capital humano gracias a la tecnología digital
La tecnología digital, que en el pasado se utilizaba principalmente con fines de investigación en Bosch, se ha extendido a los talleres, donde docenas de empleados fabrican artículos en pequeñas tiradas de producción. “Aunque pueda parecer contradictorio, el trabajo manual está de vuelta gracias a la tecnología digital”, señala Bagnon.
A pesar de que la automatización ha reducido el número de operarios en cada puesto, la tecnología digital ha traído el elemento humano de vuelta a las líneas de producción. En términos reales, el producto llega a manos del operario una vez que se ha identificado por medio de su chip RFID. Una vez conectada la estación de edición, las líneas de montaje aparecen en una pantalla. Unas guías de luz ayudan al operario a colocar las piezas correctamente, por orden, lo que reduce el riesgo de error al mínimo posible durante el proceso de montaje manual.
“Además de la atención al detalle por parte de los operarios, la producción se controla electrónicamente”, explica Bagnon. “Unos sensores en el banco de montaje comunican con el sistema por ultrasonidos. Si, por ejemplo, una pieza no se instala en el orden correcto, aparece un mensaje de error en la pantalla para advertir al operario”.
Más de 600 empleados trabajan actualmente en este nuevo entorno digital. Según comenta Bagnon, “nuestras actividades continúan creciendo sin parar; muchos de nuestros clientes pueden ampliar sus gamas de productos, a la vez que mantienen una alta calidad en la producción gracias a la fabricación en series pequeñas”.
3. Aumento de la cooperación con el cliente en las fases preliminares
“Fabricar en tiradas cortas con un alto grado de innovación nos ofrece la posibilidad de ampliar nuestra oferta de servicios”, afirma Bagnon acerca de la planta de Mondeville, y señala que herramientas como Autodesk Fusion 360 y Meshmixer han jugado un papel crucial. “Desde el principio, nos han permitido industrializar una tirada de producción, adaptándola a partir de la tirada anterior de una manera más fácil y rápida”.
Los equipos de ingeniería y desarrollo de productos de Bosch han colaborado con los operarios de las líneas para mejorar la producción, lo que ha llevado a la incorporación de sistemas de mantenimiento predictivo y otras herramientas inteligentes de apoyo, como los robots colaborativos APAS de Bosch, contenedores conectados para componentes a granel, etc. “Necesitábamos responder rápidamente a nuevos clientes que nunca habían trabajado con Bosch”, explica Bagnon. “Con ayuda de cada uno de los servicios de fábrica involucrados, hemos construido el nuevo estudio en torno a esta relación”.
Bosch contrató nuevos ingenieros y agentes de ventas con el objetivo de adaptar la organización a las necesidades de los clientes. Al reorganizar el centro de producción, los equipos de Bosch Mondeville se han centrado en estas nuevas relaciones con los clientes en las fases de proyección y diseño. Los equipos de Bosch intercambian información con los clientes sobre las diferentes limitaciones en la producción, a fin de crear las condiciones idóneas para lograr una mayor productividad. Hoy en día, la planta de Bosch Mondeville es capaz de producir grandes volúmenes o pequeñas series con un nivel de personalización muy alto.
4. Incorporación de tecnología de fabricación avanzada en un entorno de tipo startup
La integración de una unidad de taller digital, parecido a un Fab Lab, en la línea de producción ha aportado a Bosch la flexibilidad necesaria para trabajar con una gran variedad de clientes. Dicha unidad funciona de manera muy parecida a una empresa emergente, o startup, que aglutina tanto a empleados de Bosch como a clientes externos, como Safran, Zodiac Aerospace o Agrial.
Este enfoque ofrece a Bosch Mondeville la posibilidad no solo de desarrollar nuevos productos basados en su catálogo actual, sino también de responder más rápido a pedidos urgentes de fabricación de nuevas piezas, cada vez más técnicas e innovadoras.
En un caso, la capacidad de Bosch de imprimir en 3D le valió para atraer un proyecto de producción de férulas personalizadas para la industria médica. “En este proyecto, necesitábamos software que nos permitiera trabajar como escultores, y Meshmixer ofrece la posibilidad de utilizar formas orgánicas”, explica Bagnon. “Basándonos en imágenes médicas, esta solución nos permite diseñar un sistema que se adapta perfectamente a la anatomía del paciente”.
Bosch aspira a la excelencia por medio de su colaboración con Devialet
Devialet es una startup del campo de la tecnología del sonido, fundada en 2007, con sede en París. La tecnología original de la firma, Analog Digital Hybrid (ADH), es una solución de amplificación patentada que ha permitido superar la brecha entre la tecnología analógica y la digital, y que ofrece una calidad de sonido sin distorsión, saturación ni ruido.
En 2010, Devialet presentó una línea de amplificadores de alta fidelidad, y, a principios de 2015, tras una reestructuración de su tecnología para hacerla más compacta, presentó la gama Phantom, diseñada con miras a ofrecer una experiencia sonora ultradensa con impacto físico.
Con el objetivo de hacer sus productos más accesibles, Devialet ha desarrollado e industrializado la gama Phantom, que se comercializa en las tiendas Apple desde diciembre de 2015. En 2016, a fin de afrontar los desafíos que supone la producción a gran escala, Devialet se asoció con Bosch Mondeville para fabricar la gama Phantom.