VISICONSULT X-RAY SYSTEMS & SOLUTIONS GMBH
VISICONSULT X-RAY SYSTEMS & SOLUTIONS GMBH
Caso de éxito
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VisiConsult, proveedor líder especializado en soluciones de inspección por rayos X y tomografía computarizada, construye sistemas personalizados para las necesidades de cada cliente. Tras 25 años de actividad, es líder mundial en equipos de inspección por rayos X, pasando primero de la creación de software al diseño y la fabricación de máquinas. Ahora, bajo la dirección conjunta del fundador Hajo Schulenburg y su hijo Lennart, la empresa se encuentra en un viaje de transformación digital. Los nuevos procesos automatizados de evaluación sustituyen a las inspecciones físicas y analógicas, dando lugar a una validación de productos más eficaz y rentable.
VisiConsult est un leader mondial dans le domaine des équipements industriels d’inspection par rayons X.
Mucho antes de la pandemia de la COVID-19, Hajo y Lennart sabían que VisiConsult tenía que aplicar herramientas digitales para prepararse para el futuro y dar a sus clientes lo que querían y valoraban. Actualmente, VisiConsult está realizando fuertes inversiones en inteligencia artificial (IA), computación en nube, impresión 3D, robótica y crecimiento sostenible.
Se está desarrollando una plataforma de inteligencia artificial para detectar errores con mayor fiabilidad y de forma más automática que con los convencionales, pero eficientes, métodos de procesamiento de imágenes de rayos X. Los socios colaboradores pueden cargar los datos de las imágenes evaluadas en una plataforma en la nube. Los datos se anonimizan y se utilizan para parametrizar la inteligencia artificial; cuanto mayor sea la calidad de los datos, mejor podrá llegar a ser la inteligencia artificial.
La empresa emplea imágenes de tomografía computarizada (TC) para producir un "gemelo digital" de la pieza inspeccionada. Los clientes y los ingenieros de VisiConsult pueden interrogar este gemelo a distancia, en cualquier lugar del mundo, a fin de detectar y corregir posibles fallos antes de transmitir la acción correctora a las instalaciones de los clientes.
En el pasado, el proceso de obtención de imágenes requería película analógica física y software para inspeccionar las piezas a microescala. Ahora se ha sustituido por una gama de detectores digitales que realizan una evaluación automatizada de las imágenes con procesamiento de imágenes sobre las radiografías, mucho más rápido que la película analógica.
La gestión del ciclo de vida de los productos ayuda a VisiConsult a agilizar los procesos, reducir los costes y adelantar los plazos de comercialización.
Hajo y Lennart vieron que tenían que ser más eficientes, bajar los costes y los precios y, al mismo tiempo, ser más sostenibles. Por lo tanto, invirtieron en el software de gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) de Autodesk Fusion Lifecycle. Esta solución permite controlar la información de los nuevos productos en un proceso automatizado de construcción de máquinas y pone en contacto a VisiConsult con el cliente antes de construir la cabina de rayos X, lo que garantiza que obtenga las especificaciones que desea.
"Podemos programar por adelantado el modelo simulado completo; podemos ejecutar el proceso de inspección virtual de la pieza antes incluso de que se fabrique", afirma Hajo Schulenburg. "Podemos simular un cambio, perfeccionarlo y seguir mejorando el diseño".
El uso del PLM reduce los plazos de comercialización de nuevas soluciones. Ayuda a que el producto se fabrique más deprisa y más barato, y con mejor calidad.
"En este contexto, PLM es una herramienta imprescindible", dice Lennart. "Consigue que los procesos sean más claros, transparentes y ágiles". PLM permite a las empresas realizar un seguimiento del producto a lo largo de su ciclo de vida, así como identificar y reducir los residuos y alargar la vida del producto.
Ofrecer análisis de imagen e interpretación como servicio ayuda a los clientes a ahorrar tiempo y dinero. Imagen cortesía de Chris Mueller, eyeamchris.com
Ahora, este pionero de la innovación ha iniciado el siguiente capítulo de su transformación digital y ofrece análisis e incluso interpretación de imágenes como servicio. Es la primera empresa de su sector (y líder en el sector de la construcción de maquinaria en Alemania) en cambiar su oferta principal de un producto físico a un servicio, con el fin de proporcionar al cliente lo que necesita a través de un modelo de suscripción.
Tradicionalmente, la creación de departamentos de control de calidad es una tarea compleja. Los clientes deben invertir mucho en el equipo de inspección, la formación del personal y la cualificación de los procesos, a pesar de que, en última instancia, solo les interesan los resultados de la inspección.
En el futuro, los clientes podrán disponer de un sistema de rayos X mediante suscripción sin grandes desembolsos de capital inicial. Con software de TC e inteligencia artificial, VisiConsult puede construir un gemelo digital exacto de la pieza real y realizar diferentes simulaciones. VisiConsult dispone de amplios conocimientos en normas de inspección por rayos X, para comprobar los defectos de una determinada dimensión en la pieza o ejecutar un análisis de elementos finitos.
El cliente obtiene imágenes y análisis a la carta, con lo que se ahorra los costes de una máquina de gran tamaño y los gastos generales de dirigir un departamento de inspección cualificado. De este modo, los importantes costes fijos se transforman en costes variables que pueden predecirse fácilmente.
Como empresa familiar, VisiConsult experimenta un cambio generacional. Sus directivos combinan conocimientos de software e ingeniería, experiencia y habilidades empresariales y de marketing y, ahora, los dos hermanos de Lennart se han unido a la empresa y aportan más conocimientos propios de los "nativos digitales".
VisiConsult está construyendo en todo el mundo centros de soluciones para hablar con los clientes en su zona horaria acerca de los equipos y el servicio de suscripción de imágenes. El enfoque es ágil y más localizado para los clientes, tiene mayor capacidad de respuesta y resulta mucho más barato que construir una fábrica de máquinas de inspección en el extranjero.
"Los procesos empresariales tradicionales no serán suficientes en el futuro", afirma Lennart con seguridad. "Nuestro sector está amenazado. Otros países también pueden construir máquinas de alta calidad y operar desde una base de costes más baja. Si no espabilamos y actuamos con rapidez para mantener nuestra ventaja competitiva y tecnológica, las empresas tradicionales alemanas pronto se verán en serios problemas".
"La estrategia de pago por imagen o incluso de pago por evaluación es un gran ejemplo de transformación digital porque va mucho más allá de los procesos empresariales, se adentra en el modelo de empresa y se pregunta qué somos y qué hacemos".
— Lennart Schulenburg, director ejecutivo, VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH