VISICONSULT X-RAY SYSTEMS & SOLUTIONS
Stimuler l'innovation grâce à l'intelligence artificielle et aux jumeaux numériques dans l'industrie manufacturière
Le nouveau possible
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Les nouvelles technologies numériques augmentent la flexibilité du développement des produits
VisiConsult, un des principaux fabricants de systèmes de rayons X industriels, est en pleine transformation numérique. Au cours des 25 dernières années, l'entreprise est passée de la création de logiciels à la conception et à la fabrication de machines personnalisées. Aujourd'hui, elle se diversifie en passant des produits physiques aux services, en utilisant la technologie des jumeaux numériques, l'intelligence artificielle (IA) et la collaboration en nuage pour offrir à ses clients des images radiographiques et l'interprétation d'images par abonnement. Les processus d'évaluation automatisés de VisiConsult remplacent les inspections physiques et analogiques de contrôle de la qualité, ce qui permet une validation du produit plus efficace et plus rentable.
Lennart et Hajo Schulenburg examinent une pièce de machine soumise à un contrôle de la qualité avec l'un des systèmes de rayons X de VisiConsult.
VisiConsult, un innovateur dans le secteur de la fabrication, définit une voie vers l'avenir
Bien avant les perturbations de la pandémie de Covid-19, le fondateur de VisiConsult, Hajo Schulenburg, et son fils Lennart ont reconnu que les technologies numériques étaient la clé de la pérennité de leur entreprise et de la qualité de leurs services. Leur entreprise familiale conçoit des solutions de tomographie par ordinateur et par rayons X pour des contrôles de la qualité, avec des cabines de radiographie personnalisées pour répondre aux besoins de chaque client. « Nos clients ont besoin de nos systèmes pour effectuer une inspection non destructive de leurs pièces afin de s'assurer qu'il n'y a pas de défauts ou de failles à l'intérieur », déclare Lennart Schulenburg, directeur général de VisiConsult.
Les systèmes et solutions de rayons X de VisiConsult couvrent de nombreux domaines, des systèmes industriels de grande taille pour l'inspection des pièces des secteurs de l'aéronautique, du pétrole et du gaz, de l'automobile et de la défense aux systèmes mobiles pour la réalisation d'inspections sur le terrain.
Un travailleur ajuste une unité de radiographie à l'intérieur d'une cabine. Les cabines de rayons X personnalisées de VisiConsult pèsent plusieurs tonnes et utilisent du plomb pour bloquer le rayonnement. Image publiée avec l'aimable autorisation de Chris Mueller.
Les jumeaux numériques de l'industrie manufacturière et de l'intelligence artificielle transforment les inspections de contrôle de la qualité
Le processus d'inspection de VisiConsult utilise l'imagerie par tomographie (CT) pour produire un jumeau numérique (site Web É.-U.) d'une pièce, qui peut être examiné et évalué depuis n'importe quel endroit dans le monde par le biais du nuage. Les ingénieurs travaillant pour VisiConsult et ses clients repèrent et corrigent les défauts sur le jumeau numérique, puis transmettent l'action corrective aux clients pour qu'ils la déploient.
Auparavant, le processus d'imagerie nécessitait l'utilisation d'un film analogique physique et d'un logiciel pour inspecter les pièces à une échelle microscopique. Le processus actuel utilise une gamme de détecteurs numériques qui effectuent une évaluation automatisée des images, avec un traitement d'images par-dessus les images à rayons X, produisant des résultats beaucoup plus rapidement qu'un film analogique. VisiConsult développe le processus avec une plateforme d'IA qui détecte automatiquement les défauts encore plus efficacement que les méthodes de traitement d'images par rayons X classiques. L'IA tire les leçons des données d'images évaluées pour améliorer continuellement son efficacité.
Un ingénieur passe en revue un modèle 3D d'une unité de rayons X. Image publiée avec l'aimable autorisation de Chris Mueller.
La PLM accélère le développement des produits et réduit les délais de mise sur le marché
VisiConsult a commencé sa transformation numérique pour améliorer son efficacité, réduire ses coûts et opérer de manière plus durable, ce qui a conduit l'entreprise à investir dans le logiciel de gestion du cycle de vie du produit (PLM) d'Autodesk, Fusion 360 Manage. La gestion du cycle de vie du produit permet aux entreprises d'effectuer le suivi d'un produit tout au long de son cycle de vie, ce qui leur permet d'identifier et de réduire le gaspillage, et d'allonger la durée de vie du produit.
« La gestion du cycle de vie des produits (site Web France) nous a permis d'intégrer nos anciens processus ISO 9001 sur papier dans le monde numérique », déclare M. Lennart. « Nous avons des employés dans le monde entier et nous devons nous assurer que ces personnes peuvent travailler ensemble de façon harmonieuse. Nous utilisons donc des jumeaux numériques pour surveiller nos systèmes tout au long du cycle de vie de leurs produits. »
Fusion 360 Manage permet de contrôler les nouvelles informations sur le produit produit dans un processus de construction automatique de machines, à l'aide de modèles 3D développés avec Inventor. Le logiciel relie VisiConsult au client avant que sa solution ne soit construite, ce qui garantit que l'entreprise obtient les spécifications de cabine à rayons X qu'elle souhaite. « Nous pouvons programmer le modèle simulé complet à l'avance; nous pouvons exécuter le processus d'inspection virtuelle sur la pièce avant même qu'elle ne soit produite », déclare Hajo Schulenburg. « Nous pouvons simuler une modification, l'affiner et continuer à améliorer la conception. »
En définitive, la PLM réduit les délais de mise sur le marché de nouvelles solutions. « C'est là que la gestion du cycle de vie du produit est un outil essentiel », déclare M. Lennart. « Elle rend les processus plus clairs et plus transparents, et accélère tout. »
Une unité de radiographie balaie une pièce. Avec un nouveau modèle économique d'abonnement, les clients de VisiConsult pourront accéder aux images et aux analyses de rayons X à la demande.
Analyse d'image en tant que service
VisiConsult entame maintenant le prochain chapitre de sa transformation numérique : offrir des images et leur interprétation en tant que service. Les clients pourront accéder à un système de radiographie par abonnement sans avoir à investir beaucoup d'argent au préalable. Grâce au logiciel de CT et à l'intelligence artificielle (IA), VisiConsult peut créer un jumeau numérique exact de la pièce physique à inspecter et exécuter différentes simulations. Le client reçoit des images et des analyses à la demande, transformant les coûts fixes considérables liés à l'équipement et à la gestion d'un service d'inspection qualifié en coûts variables pouvant être facilement prévus.
Ce modèle change également la donne dans l'industrie manufacturière : au lieu d'être simplement une inspection de contrôle de la qualité en fin de chaîne, les tests non destructifs peuvent être intégrés au processus de fabrication en tant que capteurs industriels, générant une pléthore de données qui peuvent être utilisées pour optimiser la production ou la conception du produit.
« La stratégie de paiement à l'image ou même de paiement à l'évaluation est un excellent exemple de transformation numérique, car elle va bien au-delà des processus d'affaires et s'intéresse au modèle économique, à ce que nous sommes et à ce que nous faisons. »
– Lennart Schulenburg, Directeur général, VisiConsult X-ray Systems & Solutions
Lennart Schulenburg passe en revue les images et les analyses d'une inspection par rayons X. Les processus d'évaluation automatisée des images de VisiConsult produisent des résultats beaucoup plus rapidement qu'un film analogique. Image publiée avec l'aimable autorisation de Chris Mueller.
La transformation des activités permet à VisiConsult de rester compétitive
VisiConsult est la première entreprise de son secteur, et l'un des leaders de l'industrie allemande de la construction de machines, de faire évoluer son offre de base, du produit physique au service, en répondant aux besoins de ses clients par un modèle d'abonnement. L'entreprise continue d'investir massivement dans l'IA, l'informatique en nuage, l'impression 3D, la robotique et la croissance durable pour maintenir son avantage technologique dans un secteur concurrentiel.
Afin de mieux servir son marché mondial, VisiConsult développe des centres de solutions dans le monde entier pour discuter des services d'abonnement aux équipements et aux images avec les clients dans leur propre fuseau horaire. L'approche est agile, plus réactive aux clients et beaucoup moins coûteuse que la construction de nouvelles usines pour fabriquer des machines d'inspection à l'étranger.
« Les processus d'entreprise traditionnels ne suffiront plus à l'avenir », déclare M. Lennart. « Notre secteur est attaqué. D'autres pays peuvent également construire des machines de haute qualité et opérer à partir d'une base de coûts inférieure. Nous devons nous réveiller et agir rapidement pour maintenir notre avance concurrentielle et technologique. »
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