NOV FIBER GLASS SYSTEMS

Mengubah infrastruktur serat kaca dengan desain dan manufaktur terhubung yang menggunakan Vault for PowerMill

KISAH PELANGGAN

Share this story

 

Gambar milik NOV FGS, Plymouth, Inggris Raya

"Tidak ada risiko, tidak ada ambiguitas, tidak ada file email - sungguh indah"

Alur kerja analog yang tidak efisien, perubahan desain pelanggan yang sering terjadi, masalah kendali versi, tidak ada versi kebenaran tunggal, hanya satu operator yang diizinkan di setiap proyek, klien membutuhkannya minggu depan.

Apakah ini terdengar familier bagi Anda? Hal ini merupakan masalah nyata yang dihadapi banyak bisnis teknik besar dan yang tidak dapat diselesaikan dalam operasi pengiriman email berbasis gambar 2D yang terputus. NOV Fiber Glass Systems melepaskan diri dari kendala ini menggunakan alat canggih Autodesk dan sekarang mempercepat perjalanan transformasi digitalnya.

NOV FGS mengkhususkan diri dalam pemasangan besar, seperti Saluran Air serat kaca ini di Standedge, Inggris

Alur kerja yang mulus dan akurat - itulah yang dibutuhkan setiap perusahaan

Terkadang bisnis terbaik, dengan orang-orang terbaik yang memiliki keterampilan tinggi serta peralatan premium, masih berjuang dalam pengiriman pelanggan yang biasa-biasa saja karena alur kerjanya tidak dapat menandingi desain dan kualitas manufaktur mereka. Ini harus dihentikan jika perusahaan ingin memenuhi potensi mereka.

Dan NOV Fiber Glass Systems (NOV FGS) telah menghentikannya, sebuah produsen struktur kaca serat dan termoplastik yang kompleks untuk industri kelautan, lepas pantai, minyak & gas, dan konstruksi.

Jembatan Dover dirancang, diproduksi, dan dipasang dalam waktu satu tahun.

Menghadirkan pemasangan serat kaca yang kuat untuk lingkungan yang tidak bersahabat

Perusahaan yang berbasis di Plymouth, Inggris merancang dan membuat struktur kelautan dan sipil yang kompleks seperti jalan setapak untuk rig minyak, yang memiliki banyak bagian dan antarmuka serta banyak kerumitan. Proses manufaktur pipa dan struktur dalam material komposit yang diperkuat serat dan termoplastik membuat produk lebih ringan dan tahan terhadap korosi air asin.

Struktur yang luas ini dibagi menjadi zona dan fitur modular untuk mengurangi kompleksitas desain. Insinyur desain membuat suprastruktur dalam beberapa bagian, untuk memungkinkan tim manufaktur mulai bekerja lebih cepat.

Tetapi, alur kerja secara rutin terganggu dalam sistem kerja lama NOV FGS, membatasi potensi produktivitas mereka. Mereka menghadapi serangkaian masalah, dengan alur kerja yang tidak efisien di atas.

“Dengan menggunakan Autodesk Vault bersama Inventor dan PowerMill, keduanya memiliki pengaruh besar terkait waktu tenggang proyek kami yang khas. Yang biasanya membutuhkan waktu 3-5 hari bagi teknisi kami, sekarang hanya membutuhkan waktu 20 menit.” Ben Holmes, Manajer Desain Digital, NOV FGS

Beberapa cetakan dan komponen serat kaca diproduksi menggunakan mesin CNC 5-sumbu, diprogram dengan perangkat lunak Autodesk PowerMill CAM.

Menghemat waktu dengan merampingkan desain dan manufaktur

Seringkali, produk dibutuhkan dalam waktu yang sangat singkat; terkadang, hanya dua atau tiga minggu untuk struktur multikomponen yang besar. Desain secara rutin diubah dengan interval yang sering. Perubahan pelanggan merupakan tantangan karena tim Desain dan Manufaktur tidak terhubung dengan mulus. Gambar 2D analog dikirim ke area produksi sedini mungkin, sering kali melalui email, tetapi, jika perubahan desain dibuat, perubahan itu tidak selalu diambil oleh bagian Manufaktur, yang sudah mulai memasukkan jalur CAM untuk desain lama.

Tidak ada teknologi pintar untuk menggabungkan perangkat lunak desain dan manufaktur – dalam hal ini, Autodesk Inventor hingga perangkat lunak CAM – sambil memastikan jalur pemotongan dioptimalkan untuk mengurangi limbah material. Tim manufaktur tidak dapat memulai pekerjaannya sampai produk ditandatangani 100%; mereka tidak dapat mulai merancang pemasangan dan memilih alat penggilingan sampai akhir proyek, yang mana desain dengan ketelitian rendah dapat memungkinkan mereka untuk mulai bekerja.

Hal ini menyebabkan penundaan yang sangat besar dan waktu tenggang yang lama, ditambah dengan perubahan klien yang sering terjadi di menit-menit terakhir. Alur kerja yang panjang berarti bahwa tim Desain mempekerjakan tujuh orang, yang mana lebih sedikit orang akan cukup jika bagian teknik TI mereka dapat memenuhi target. TI perusahaan sangat panjang, seringkali membutuhkan waktu hingga 40 menit untuk melakukan boot, membuka, dan menyimpan file ke dan dari repositori pusat.

Dengan suku cadang sebesar ini, tim NOV FGS harus membuat mesin CNC 5-sumbu mereka sendiri-salah satu yang terbesar di Inggris.

Bagian besar membutuhkan mesin CNC yang lebih besar

Dikarenakan NOV FGS memproduksi suku cadang yang sangat besar, mereka perlu membuat mesin CNC lima sumbu mereka sendiri, dengan kepala pemotong dobel dan meja besar berukuran 30 m x 6 m x 2,1 m. Mesin yang unik seperti itu berarti bahwa perangkat lunak CAM harus menghasilkan kode NC yang aman dan bebas benturan.

Meski NOV FGS menghasilkan produk komposit dengan rekayasa tinggi, mereka menyadari kebutuhan untuk meningkatkan KPI-nya untuk memperkuat kualitas layanan kepada pelanggan dan kebutuhan mereka saat ini dan di masa depan.

NOV FGS Engineers menggunakan beberapa produk Autodesk termasuk Inventor, Vault, PowerMill, dan "Vault for PowerMill".

Pengambilalihan memulai perubahan pada alur kerja transformasional

Pada tahun 2015, perusahaan multinasional teknik minyak dan gas AS, NOV Inc., membeli Pipex Ltd. milik keluarga. Meningkatkan KPI adalah prioritas utama sehingga perusahaan berinvestasi dalam rangkaian produk Autodesk yang canggih, yang dirancang khusus untuk memperlancar alur kerja, menghubungkan departemen, dan memberikan visi penuh perusahaan tentang proses manufakturnya. Peningkatan dalam alur kerja dan akurasi data NOV FGS, memungkinkan Manufaktur bekerja dengan bebas secara bersamaan dengan Desain, menjadi transformasional.

Prosesnya sekarang dimulai ketika pelanggan menyerahkan laporan singkat mereka ke NOV FGS. Tim Desain menggunakan Autodesk Inventor untuk menghasilkan desain fidelitas rendah; yaitu, garis besar komponen yang berbeda. Desain dasar ini disimpan ke Autodesk Vault, perangkat lunak manajemen data produk (PDM) yang membantu merampingkan alur kerja. Vault memungkinkan semua orang di perusahaan – Manufaktur, manajemen, dan tim Desain – semuanya bekerja dari sumber pusat data terorganisir: berkolaborasi, mengurangi kesalahan, dan menghemat waktu.

“Kami mempertimbangkan produk perangkat lunak CAM lainnya, tetapi Autodesk PowerMill adalah satu-satunya yang dapat menangani ukuran dan kerumitan model yang sedang dikerjakan. Yang lain gagal atau mengalami crash.” Ben Holmes, Manajer Desain Digital, NOV FGS

Penggunaan otomatisasi yang ekstensif dalam PowerMill mempersingkat waktu pemrograman CAM, mengurangi kesalahan, dan meningkatkan konsistensi.

Melakukan manufaktur desain yang ditingkatkan/membuat alur kerja

Tim Manufaktur menggunakan Autodesk PowerMill dan alat baru, Vault for PowerMill, yang memungkinkan para insinyur manufaktur untuk menempatkan proyek CAM mereka ke dalam Vault dan memungkinkan keterlacakan dan hubungan dibuat antara model fidelitas rendah Inventor dan PowerMill. Menggunakan kombinasi otomatisasi dan proses manual, tim teknik NOV FGS dapat menyusun bagian-bagian di dudukan mesin CNC untuk memaksimalkan penggunaan material dan meminimalkan pemborosan, yang selama ini biasa terjadi.

PowerMill digunakan untuk mendefinisikan seluruh proses permesinan menggunakan digital twin dari mesin CNC, untuk mensimulasikan pemesinan sebelum pekerjaan dimulai. Secara bersamaan, Desain menggunakan Inventor untuk menyempurnakan desain, menggabungkan perubahan klien terkini.

Pada titik ini, desain fidelitas tinggi diimpor ke Vault. Berkat keterlacakan yang dibuat antara file Inventor dan PowerMill, Vault for PowerMill memberi informasi tim teknik tentang pembaruan dan membantu mengganti desain fidelitas rendah dengan versi fidelitas tinggi. PowerMill menggunakan otomatisasi bawaan – makro yang disesuaikan – untuk menghasilkan semua gerak potong cutter pemesinan tiga dan lima sumbu menggunakan praktik pemesinan “yang telah dicoba dan diuji” dari toolpath NOV FGS tahun-tahun sebelumnya. Dengan melakukan ini, waktu pemrograman CAM dan risiko kesalahan manusia sangat berkurang, dan konsistensi permesinan ditingkatkan.

“Sebelum menggunakan Vault dan PowerMill, kami menghilangkan 30% waktu teknis untuk menunggu file data dibuka, disimpan, atau ditutup. Sekarang kami dapat membuka data yang dibutuhkan dalam hitungan detik – waktu tunggu hampir nol.” Ben Holmes, Manajer Desain Digital, NOV FGS

Video selang waktu menunjukkan kepala penggilingan CNC 5-sumbu ganda yang mengerjakan steker polistiren.

Manajemen file digital twin dan kode-G membantu mencegah kesalahan

Seluruh proses permesinan disimulasikan dan divalidasi untuk memeriksa tabrakan, menggunakan mesin digital twin. Setelah disetujui, program NC yang benar diekspor ke Vault dan dibagikan dengan tim area produksi, memungkinkan penggilingan untuk dimulai. Tindakan ini kemudian melengkapi alur kerja digital dari desain hingga manufaktur ke area produksi dengan semua data yang disimpan dalam satu repositori, dengan keterlacakan penuh.

Alat lain, “Vault untuk file NC” memungkinkan operator alat mesin NOV untuk mengirim program NC langsung ke pengontrol alat mesin, secara efektif menghubungkannya langsung ke Vault. Setiap perubahan yang dibuat pada file NC pada pengontrol dapat disinkronkan kembali ke Vault sehingga tidak hanya file NC yang belum teruji yang ditangkap di Vault tetapi juga file yang sudah teruji. Artinya, setiap pekerjaan berulang di masa mendatang dapat dipastikan menggunakan file NC yang benar untuk pekerjaan tersebut.

“Menghubungkan PowerMill dengan Vault for PowerMill ke 11 mesin modern yang menjalankan kode NC 3-sumbu dan 5-sumbu berarti kami dapat memenuhi kebutuhan pelanggan kami setiap waktu,” kata Ben Holmes, Manajer Desain Digital, NOV FGS.

Tim NOV FGS melayani kebutuhan proyek rekayasa yang luas dan bervariasi di seluruh dunia.

Membuktikan nilai alur kerja digital

Setelah berinvestasi dalam alur kerja baru yang terhubung secara digital ini, tim NOV FGS terus melihat kesuksesan di seluruh bisnis. Ben Holmes mengingat kasus yang mana fitur penting pada komponen mesin CNC besar tidak sesuai dengan gambar kertas yang dikeluarkan untuk menyertai perintah kerja. Setelah penyelidikan awal, dipastikan bahwa tim lantai toko menggunakan gambar 2D usang yang dicetak sesaat sebelum perubahan desain di menit-menit terakhir. Alur kerja digital telah ditangkap dan diadaptasi dengan benar untuk memastikan fitur yang tepat telah dikerjakan – mengungkapkan nilai penuh yang diberikannya kepada perusahaan.

Perombakan digital dari rekayasa dan teknologi manufaktur NOV FGS telah membantu menghemat puluhan ribu pound perusahaan, baik dalam hal waktu maupun uang tunai, kata Ben Holmes. Alur kerja otonom sangat menyenangkan. “Tidak ada risiko, tidak ada ambiguitas, tidak ada file email – sungguh indah,” tambahnya.

Masih banyak lagi yang akan datang, karena perusahaan memasang perangkat TV 4K di pabrik untuk berbagi layar yang sama dengan Desain, mendukung perpindahan ke bisnis tanpa kertas yang terintegrasi penuh.

Lebih banyak hasil bisnis melalui transformasi digital

  • Waktu: Sebelumnya, perusahaan kehilangan antara 5% dan 10% jam kerja seminggu dari pengiriman gambar versi lama ke Produksi dan membuat komponen yang kemudian diubah. Hal ini telah dihilangkan menggunakan rangkaian teknologi digital Autodesk.
  • Kolaborasi dan penghematan: Banyak pengguna di semua departemen dapat mengakses semua file. Jumlah personel di tim Desain telah disederhanakan dari tujuh ke empat, dan tetap saja produktivitas bisa dipertahankan dan bahkan ditingkatkan.
  • Model 3D: Peralihan dari penggunaan gambar 2D dalam sistem gambar berdasarkan pesanan kerja ke model 3D sumber tunggal yang terhubung dan dibagikan dapat menghemat waktu 100-an jam.
  • Beberapa peningkatan produktivitas yang besar: Misalnya: menghubungkan Desain ke Manufaktur menggunakan PowerMill dan Vault for PowerMill telah menghilangkan pengeboran lubang secara manual. Sebuah proses yang memerlukan waktu 30 menit menggunakan tangan sekarang hanya memakan waktu sekitar enam menit di mesin CNC, termasuk pemuatan.
  • Desain antarmuka dengan perangkat lunak ERP: Struktur yang dibangun untuk Inventor dapat berkomunikasi dengan sistem ERP perusahaan, tempat modelnya digunakan untuk pengadaan, pendataan material tepat yang diperlukan, dan untuk pemrograman CNC.

Jembatan penyeberangan serat kaca perlu dipasang setelah garis pantai rusak selama badai parah pada tahun 2015.

Kesimpulan: NOV FGS, masa depan pertumbuhan, dan kesuksesan

Sukses yang terlihat dari investasi alur kerja yang terhubung secara digital membuat perbedaan nyata pada kinerja NOV FGS di Britania Raya. Begitu berbeda sehingga tim tersebut berdiskusi dengan tim lainnya, tim dari luar negeri untuk menyelidiki kemungkinan mengadopsi alur kerja yang sama atau yang ditingkatkan di bagian lain dari bisnis.

Untuk informasi selengkapnya tentang NOV FGS, kunjungi https://pipexltd.com